Клапан запорный преимущества использования

  • 17 сентября 2014 00:00:00
  • Просмотров: 66

Клапан запорный считается конструктивным видом арматуры, деятельность которого, заключается в приостановке рабочего движения среды в различных трубопроводах. Для того, чтобы произвести остановку потока, в структуре клапана присутствуют вентили стальные, которые могут находиться совершенно в любой направленности вследствие ходовой части резьбы, так же и при взаимосвязи с мощным движением потока. Данный тип клапанов управляется ручным методом и находят применение в общепромышленных трубопроводных предприятиях.

Клапаны применяются практически во всех областях промышленного производства, непосредственным местом его установки служат насосное оборудование , двигатели с внутренним сгоранием , компрессионные установки и многое другое. В арматурной сфере строения данный механизм гарантирует абсолютное блокирование потока во внутренней части трубопровода, благодаря затворным механизмам, которые имеют тарелкообразную конструкцию, во время поступательной активности шпинделя относительно движения оси потока, которое находится в перпендикулярном положении относительно плоскости седел. Его огромный спектр качественных и продуктивных характеристик обеспечивает возможность применения в различных вариантах. Качественная и непрекращающаяся работа обеспечена благодаря полной герметичности и не пропускательной способности клапана запорного.

Герметизация запорного клапана может достигаться двумя различными приемами – это сальниковый метод и сильфлонный метод, который полностью герметизирует запорный клапан благодаря использованию сильфона. Единственным недостатком второго метода является невозможность долгосрочного использования и достаточно трудный и сложный процесс замены.

Запорные клапаны - виды и применение

Клапаны запорные, вследствие изготовления из различных материалов подразделяются на 3 типа: бронзовые, стальные и чугунные. Но изготовление запорных материалов может так же происходить посредством пластмассовых, титановых, фарфоровых или латуневых материалов. Его применение в различных агрессивных средах осуществляется независимо от материала, из которого он был изготовлен.

Классификация запорных механизмов осуществляется с расчетом на то, в таких именно трубах произойдет их использование, так выделяют прямоточный, угловой и проходной клапаны, которые различаются между собой структурой корпусной части и местом применения в трубопроводе. Угловые конструкции запорных клапанов применяются на месте изменения направления трубы, остальные два вида используются в трубопроводной установке в зависимости от горизонтального или вертикального положения трубопровода. Принцип установки запорного клапана заключен в том, чтобы направленность стрелки на корпусе клапана точно соотносилось с самим курсом движения среды.

Есть еще отдельно стоящий тип электромагнитных запорных механизмов. Практика последних лет указывает на то, что запорные клапаны с дистанционным управлением находят все большее распространение. Но при использовании данного вида клапана появляется неполная герметичность конструкции запорных клапанов и возможный выход его из строя, что является главной проблемой его использования.

Запорный механизм имеет целый ряд отличий от своих аналогов – задвижек. Так малый вес и малая строительная высота достигаются благодаря малому ходу затвора при открытии. Отсутствие трения уплотнений затворного механизма о седло, что продлевает работоспособность уплотнительного материала поверхности.

В структуре корпусной части запорного клапана предусматриваются патрубки с концами, обеспечивающими присоединение к трубопроводу. Они подразделяются на сальниковые, мембранные и сильфонные.

Сальниковый механизм запорных клапанов является самым распространенным видом, так как он может применяться в обеспечении работы в таких средах, взаимодействие которых с окружающей средой полностью невозможно.

Запорные клапаны могут использоваться как при вязкой, так и при не вязкой состояниях жидкости. Особенностью конструктивности запорных клапанов является обеспечение подачи среды исключительно в одном единственном направлении движения потока.

Исходя из всего вышеперечисленного можно составить безграничный перечень достоинств, отличий и преимуществ запорных механизмов, к главным из которых относятся:

-повышенная продуктивность работы в условиях скачков давления,

-элементарность применения и осуществления ремонтных работ,

-не сложная и продуктивная структура запорного механизма,

-малые габариты запорного клапана.